Причины, по которым оборудование химического завода может легко вызвать взрывы и пожары 

1. Реактор, реактор

1) Необычный шум редуктора.

2) На редукторе или раме много масла.

3) Пластиковые лопасти вентилятора редуктора термически оплавлены и деформированы.

4) В уплотнении машины и редукторе недостаточно масла.

5) Утечка через прокладку

6) Антистатический заземляющий провод поврежден и не установлен.

7) Предохранительный клапан не проверяется ежегодно, протекает, счет не установлен.

8) Термометр не проверялся ежегодно или поврежден.

9) Манометр не был проверен в срок, поврежден или заблокирован материалами.

10) Ключевые реакторы не используют двойные наборы дисплеев температуры и давления и не записывают сигналы тревоги.

11) Разрывная мембрана не заменяется по истечении срока годности, течи и учетной записи не установлена.

12) Клапан под разрывной мембраной не открыт.

13) Существует опасность взрыва. Реактор не оснащен разрывными мембранами.

14) Аномальное повышение давления или вымывание материала из-за высокой температуры, прерывания перемешивания и т. д.

15) Нижний клапан легко блокируется при выгрузке материалов.

16) В котлах из нержавеющей или углеродистой стали наблюдается кислотная коррозия.

17) Операция перегрузки, например, объем зарядки превышает указанный предел.

18) Даже если эмаль в эмалированном чайнике повреждена, его все равно можно использовать в агрессивных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах.

19) Футеровка реактора корродирована и повреждена на входе пара в рубашку.

20) Сосуд под давлением отработал срок службы, имеет низкое качество изготовления и продолжает течь после неоднократного ремонта.

21) Сосуд высокого давления не имеет заводской таблички.

22) Отсутствует идентификационный номер или неясен.

23) Неспособность эффективно изолировать взрывочувствительные реакторы.

24) Нет контрольного списка безопасности для важного оборудования.

25) У важного оборудования отсутствуют запасные части или запасные машины.

2. Резервуары, нефтебазы, автоцистерны.

1) Указатель уровня жидкости размыт, поврежден или заблокирован.

2) Заземляющий провод статического электричества ослаблен или не подключен.

3) Утечка через фланцевую прокладку.

4) Резервуары высокого уровня, такие как небольшие платформы, не могут быть эффективно отремонтированы.

5) Уровень жидкости защитного уплотнения не соответствует требованиям.

6) Резервуар для хранения при нормальном давлении используется под давлением.

7) Сумма загрузки превышает указанный лимит

8) Резервуар для хранения очень высокой температуры не оснащен термометром.

9) Контейнер имеет трещины и все еще используется.

10) Частое воздействие вакуума и переменных нагрузок азота приводит к повреждению накопительного резервуара.

11) Растворители с низкой температурой кипения или резервуары для хранения сжиженного газа подвергаются воздействию прямых солнечных лучей.

12) Существует риск столкновения с транспортными средствами и т. д. в открытых резервуарах для хранения.

13) Отверстия в перемычке зоны цистерны для опасных грузов не перекрыты.

14) Защитная насыпь зоны резервуара с опасными химическими веществами не герметична, а дренажные отверстия произвольно открыты.

15) Запорный клапан, ведущий к дренажной трубе, находится в небезопасном состоянии, например, нормально открытый.

16) Для отводящих трубопроводов горючих или агрессивных материалов в зонах резервуаров опасных химикатов кронштейны не оснащаются подвесными компенсационными пружинами сжатия или непосредственно используются гибкие соединительные короткие трубки.

17) В зоне резервуаров с опасными химическими веществами нет предупреждающих знаков, таких как отсутствие мобильных телефонов, отсутствие источников огня, ограничения по высоте и скорости и т. д.

18) В зоне резервуаров для опасных грузов нет утечек, протоколы операций подачи и ежедневные проверки отсутствуют.

19) Трактор произвольно заезжает в зону цистерн для опасных грузов.

20) Вокруг резервуара для опасных грузов имеется открытое пламя или лесные пожары.

21) В оперативном помещении зоны цистерн для опасных грузов незаконно используются электроплиты, электрочайники, электроплитки и т.п.

22) Автоцистерна не имеет заземляющего устройства в месте погрузки и разгрузки.

23) Меры по предотвращению падения операторов с автоцистерн отсутствуют.

24) Автоцистерна въезжает на территорию цистерны без эффективного пламегасителя и состояние автомобиля неудовлетворительное (повреждено освещение или отказали тормоза)

25) Предохранительные приспособления (манометр, термометр, предохранительный клапан) резервуара-хранилища автоцистерны не имеют даты проверки или недействительны.

26) На цистерне-цистерне не указана дата следующей проверки сосуда под давлением.

27) На резервуаре отсутствуют статические тормозные цепи, антивирусное оборудование и негерметичность клапанов.

28) Отсутствие заземления более 10 минут до и после разгрузки.

29) При разгрузке автоцистерны водитель и сопровождающий покидают место разгрузки, а наблюдающий персонал на месте отсутствует.

30) Используйте открытый выброс и выброс брызг.

31) При разгрузке резервуар для хранения превышает стандартный уровень жидкости или весь материал переливается.

32) Утечки из шлангов или фланцев при разгрузке автоцистерн хлорвинила.

33) При транспортировке и подаче винилхлорида бак полный.

34) Когда автоцистерна загружена не полностью, она несколько раз перевозит и разгружает материалы на заводе.

35) Разгрузочное транспортное средство заглохло и затормозило вручную, или транспортное средство заводится на полпути во время разгрузки.

36) Заниматься разгрузочными работами во время гроз высокой интенсивности и частых ударов молнии.

37) Нет двух точек заземления масляного бака.

38) При погрузке и выгрузке бензина и толуола операторы не носили антистатическую спецодежду и антистатическую обувь.

39) В зоне хранения жидкого аммиака и других резервуарах для хранения не предусмотрены аварийные перемычки и средства аварийного распыления разбавления.

40) На территории нет аварийного душа и средств для промывания глаз.

41) Не принимаются меры по предотвращению неправильной упаковки материалов, таких как загрузка этилацетата в бензобаки.

42) Сварка стоя на бочке с бензином

43) Резка бочек с бензином или сварка резервуаров для хранения без их очистки.

44) Резервуары для хранения жидкого аммиака и винилхлорида переполнены.

45) При разгрузке автоцистерны перегораживают пожарные лестницы и вторгаются на подъездные пути.

46) Сборщик покидает место разгрузки.

47) Используйте железные, пластиковые и другие искрообразующие инструменты на месте погрузки и разгрузки.

48) Отсутствуют журналы эксплуатации резервуаров для хранения материала, отправленных с нефтебазы в цех.

3. Конденсатор и ребойлер.

1) Утечки, вызванные коррозией, старением прокладок и т. д.

2) Температура материала после конденсации слишком высокая.

3) Слой теплообменной среды заблокирован илом и микроорганизмами.

4) Нет защиты высокотемпературных поверхностей.

5) При охлаждении жидкостей с высокой температурой (например, 150°C) впускной и выпускной клапан охлаждающей воды не открывается или объем охлаждающей воды недостаточен.

6) Испаритель и т. д. быстро нагреваются при первом использовании.

7) В теплообменнике не были учтены антивибрационные меры, из-за чего подсоединенные к нему патрубки из-за вибрации расшатывались и давали течь.

4. Трубы и фитинги

1) После установки трубопровода сварочный шлак и другие посторонние вещества внутри не были очищены.

2) Смотровое стекло не чистое или повреждено.

3) Материал, выбранный для смотровой трубы, имеет ненадлежащие свойства устойчивости к давлению и температуре, и смотровая труба установлена ​​неправильно.

4) Смотровая трубка сломана или долгое время использовалась под давлением.

5) Антистатический заземляющий провод поврежден.

6) Трубы, фланцы или болты сильно корродированы или треснуты.

7) Высокотемпературные трубы не изолированы.

8) Взрывоотводная труба выполнена в виде изогнутой трубы.

9) Материалы трубопроводов и направления потоков обозначены нечетко.

10) Цветовая маркировка трубопроводов неясна.

11) При доводке последовательно соединенные клапаны для разных материалов не заглушаются.

12) Заброшенные трубопроводы не очищаются вовремя.

13) Клапан трубы установлен в низком положении, что облегчает удар головой или затрудняет работу.

14) Никакие защитные меры не принимаются в местах, подверженных утечкам, таких как трубопроводы и фланцы для коррозионно-активных материалов.

15) Существует возможность попадания воды, азота, воздуха, пара и т.д. в материалопровод.

16) Рядом с высокотемпературными трубопроводами размещают железные или пластиковые бочки, содержащие легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы.

17) Выбор материала труб или трубопроводной арматуры необоснован и подвержен коррозии.

18) Указатель уровня жидкости со стеклянной трубкой не имеет защитных мер.

19) На взрывоопасном смотровом стекле не установлена ​​защитная металлическая сетка.

20) Обратный клапан не может двигаться гибко или выходит из строя.

21) Сбой питания электрического клапана и отказ газа пневматического клапана.

22) Водородные и другие напорные трубопроводы используются без регулярного обслуживания или эксплуатируются в аварийном состоянии.

23) При использовании напорных трубопроводов операторы не обучены и не сертифицированы.

24) Обслуживающий персонал не имеет квалификации для ремонта или модификации напорных трубопроводов.

25) Качество сварки напорных трубопроводов низкое, с дефектами сварки в виде подрезов, пор, шлаковых включений, неполной сварки.

26) Напорный трубопровод не оснащен предохранительными приспособлениями в соответствии с нормативами или предохранительные приспособления не прошли проверку по истечении срока годности.

27) Для напорных трубопроводов не установлены файлы или рабочие процедуры.

28) Эмалированные трубы ударяются о стальные трубы и т.п.

29) После замены среды производственного процесса существующая трубопроводная арматура по-прежнему используется без учета адаптируемости материала.

30) Азотная трубка и воздушная трубка соединены последовательно.

31) Соедините трубку рассола и трубку охлаждающей воды последовательно.

5. Перекачивающий насос, вакуумный насос.

1) Утечка насоса

2) Ненормальный шум

3) Муфта не имеет защитного кожуха.

4) Выходное отверстие насоса не оборудовано манометром или обратным клапаном.

5) При длительном простое жидкость в насосе и трубах не сливается, что приводит к коррозии или замерзанию.

6) Когда работает объемный насос, выпускной клапан закрыт или предохранительный обратный клапан не установлен.

7) Диаметр входного отверстия насоса мал или трубопровод длинный или имеет много витков.

8) Высота установки центробежного насоса выше высоты всасывания.

9) Антистатический ремень не используется.

6. Центрифуга

1) Отфильтрованный растворитель не заполнен азотом, или трубопровод азота засорен, или на месте нет расходомера.

2) При необходимости использования центрифуги для фильтрации растворителя в мешке тонкой сушки кислородомер и сигнализатор не устанавливаются.

3) Тормозите быстро или используйте вспомогательные инструменты (например, железные стержни и т. д.) для торможения.

4) Центрифуга плохо заземлена.

5) Антистатические ремни не применяются во взрывоопасных зонах.

6) Центрифуга во время работы ненормально вибрирует.

7. Двойной конус

1) Отсутствие ограждений и устройств защитной блокировки.

2) Персонал забирается в двойной конус для замены вакуумного мешка.

3) Приводной ремень не имеет защиты.

4) Утечка через уплотнение вала.

5) Вакуумный трубопровод заблокирован или вакуумный клапан не открывается во время использования.

8. Газовый баллон

1) Газовый баллон не оснащен крышкой или противоударным кольцом.

2) При транспортировке и хранении баллонов с водородом летом не принимаются меры по защите от солнца, что приводит к воздействию солнечных лучей.

3) Срок ежегодной проверки некоторых газовых баллонов истек.

4) При одновременном использовании баллонов с ацетиленом и кислородом безопасное расстояние не должно превышать пяти метров.

5) Используйте перчатки с катализатором, чтобы закрыть клапан баллона с водородом.

6) Стук и столкновение цилиндра

7) После использования газового баллона давление воздуха составляет менее 0,05 МПа.

8) Повреждена группа газовых баллонов, соединения трубопроводов и клапаны.

9) При использовании баллонов с водородом не используются или повреждаются антистатические устройства.

10) Для газовых баллонов не предусмотрены меры против падения.

11) На складе есть канавы и потайные ходы.

12) Помещение хранения не вентилируется или имеет плохую вентиляцию или проникают агрессивные газы.

13) Отсутствие средств пожаротушения.

14) Используйте баллон с ацетиленом, перевернув его.

15) Цвет газового баллона размыт.